IML-Form
Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von dünnwandigen Formen, PET-Vorformlingen und Verpackungsformen für medizinische und hochwertige Alltagschemikalien spezialisiert hat. Unser Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 40 leitende technische Mitarbeiter und ist eine junge und dynamische technologiebasierte Fabrik. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen wie Produktverarbeitungslösungen, technische Beratung und Kundendienst.
Unsere Vorteile
Fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung
Zhenke Mould verfügt derzeit über mehr als 20 Sätze verschiedener Formenstahlverarbeitungsgeräte wie CNC-Werkzeugmaschinen. Formenmontagemaschinen können die manuelle Montage großer Formen ersetzen und so die Qualität der Formen verbessern.
Strenge Qualitätskontrolle
Auf 7 Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Größe führen wir Formversuche durch, um zu prüfen, ob das Werkzeug gut läuft. Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich.
Hohe Kapitalrendite
Die von uns hergestellten Formen verwenden ein Nadelventil-Heißkanalsystem, das dabei hilft, den Schmelzefluss genau zu steuern und den Kunden eine höhere Produktionseffizienz und niedrigere Produktionskosten zu bieten.
Breites Leistungsspektrum
Unser Unternehmen verfügt über mehr als fünf Jahre Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion. Seit seiner Gründung hat das Unternehmen Produkte und Dienstleistungen in mehr als 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt geliefert und verfügt über mehr als 100 Partner.
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Vorteile der Verwendung von IML-Formen für die Produktion
Designqualität
In-Mold-Labeling bietet hochauflösende Farben und Bilder für Etiketten. IML ist mit einer Vielzahl von Farben kompatibel und kann auf beiden Seiten der Verpackung angezeigt werden. In-Mold-Labeling ist eine leistungsstarke Plattform zur Verbesserung grafischer Effekte und gibt Geschäftsinhabern die Flexibilität, auf kreative Designideen mit flachen, gebogenen oder 3D-geformten Grafiken zu reagieren. Das Etikett ist mit dem Kunststoff verschmolzen und verleiht dem In-Mold-Behälter im Gegensatz zum Post-Mold-Labeling (PML) ein sauberes, glattes, integriertes und unbeschriftetes Aussehen. Dieses Etikett bleibt während seiner gesamten Lebensdauer intakt und ist äußerst manipulationssicher, sofern der Behälter nicht aufgeschnitten wird.
Haltbarkeit
Die Wasserbeständigkeit des In-Mold-Labelings macht es zu einer zuverlässigen Etikettierungsoption, die sowohl feuchten Umgebungen als auch extremen Temperaturschwankungen (Gefrier-/Kühlbedingungen) standhält. Im Gegensatz zur druckempfindlichen Etikettierung handelt es sich bei IML um eine permanente Designmethode mit ausgezeichneter Schlag- und Kratzfestigkeit, da sie dauerhaft mit dem Behälter verschmilzt. Ein Behälter mit In-Mold-Labeling kann abhängig von den Hartbeschichtungen, die zur Herstellung der hergestellten Waren verwendet werden, möglicherweise unempfindlich gegen Abrieb und Chemikalien sein.
Umweltfreundlich
Herkömmliche Methoden der Haftetikettierung erfordern Klebstoffe, die nicht von jeder Recyclinganlage akzeptiert werden. Da sowohl der Behälter als auch das Etikett ohne Außenkleber miteinander verbunden werden, können Kunststoffprodukte mit IML je nach Art des zur Herstellung des Produkts verwendeten Kunststoffharzes umweltfreundlich und vollständig recycelbar sein. Da In-Mold-Labeling-Behälter vollständig recycelbar sind, können sie zu PCR-Produkten werden, die dazu beitragen können, den CO2-Fußabdruck zu verringern und einen positiven Einfluss auf die Umwelt zu haben.
Kosteneffizient
Für die Massenproduktion benötigen In-Mold-Labeling-Behälter weniger Zeit für die Herstellung, da sie in einem Schritt hergestellt und dekoriert werden, um ein einziges Produkt zu bilden. Im Vergleich zu PML ist In-Mold-Labeling in der Regel kosteneffizienter, da es keinen Zeit-, Arbeits- und Platzbedarf erfordert; IML Mold reduziert auch den Lagerbestand wie Papieretiketten und Klebstoffe nach dem Formen.
Anwendung der IML-Form
Lebensmittelverpackung
IML-Formen werden zum Verpacken von Lebensmitteln wie Milchprodukten, Snacks, Saucen, Gewürzen und Fertiggerichten verwendet. Das In-Mold-Labeling-Verfahren ermöglicht attraktive und informative Etiketten auf Lebensmittelverpackungen.
Getränkeverpackung
IML-Formen werden zum Etikettieren von Flaschen, Bechern und Behältern für Getränke wie Wasser, Erfrischungsgetränke, Säfte und alkoholische Getränke verwendet. Die Etiketten können Markenelemente, Nährwertangaben und Werbebotschaften enthalten.
Verpackungen für Körperpflege und Kosmetika
IML-Formen werden zum Etikettieren von Behältern mit Körperpflegeprodukten wie Shampoo, Spülung, Lotion und Kosmetika verwendet. Die Etiketten können Produktinformationen, Logos und Designs präsentieren.
Kunststoffbehälter
IML-Formen werden zur Herstellung von Kunststoffbehältern verwendet, die zu Aufbewahrungs- und Organisationszwecken in Haushalten verwendet werden. Diese Behälter können mit Etiketten mit Produktinformationen, Größen und Gebrauchsanweisungen versehen sein.
Elektronikzubehör
IML-Formen werden zur Herstellung von Kunststoffgehäusen und -abdeckungen für elektronische Geräte wie Smartphones, Tablets, Fernbedienungen und Spielekonsolen eingesetzt. Die Etiketten dieser Accessoires können Markenelemente und Produktinformationen anzeigen.
Behälter und Tragetaschen
IML-Formen werden zur Herstellung von Kunststoffbehältern und -behältern verwendet, die in industriellen und kommerziellen Umgebungen verwendet werden. Diese Behälter können mit Identifikationscodes, Produktspezifikationen und Markenelementen gekennzeichnet werden.
Arbeitsprozess der IML-Form
Bevor der Prozess beginnen kann, müssen die richtigen Thermoplaste und Formen ausgewählt bzw. hergestellt werden, da diese die eigentlichen Komponenten herstellen und formen. Tatsächlich müssen Hersteller berücksichtigen, wie Thermoplast und Form interagieren, um die beste Wahl zu treffen, da bestimmte Kunststofftypen für bestimmte Formenkonstruktionen möglicherweise nicht geeignet sind.
Für den Antrieb von Spritzgussgeräten können sowohl Strom als auch Hydraulik verwendet werden. Rohe thermoplastische Pellets werden oben in den Trichter der Maschine gegeben, um den Prozess zu starten. Diese Pellets werden nach und nach dem Zylinder der Maschine zugeführt, während sich die Schnecke dreht. Durch das Drehen der Schnecke und die Hitze des Zylinders wird der Thermoplast zunehmend erwärmt und geschmolzen, bis er geschmolzen ist.
Der Schieber, der das Einspritzen des Kunststoffs steuert, schließt sich, sobald der geschmolzene Kunststoff das Ende des Zylinders erreicht, und die Schnecke bewegt sich weiter. Dadurch wird ein vorgegebenes Kunststoffvolumen durchgezogen und die Schraube durch Druckaufbau im Inneren für die Injektion vorbereitet. In der Form wird nun ein verfügbares Etikett platziert. Die beiden Komponenten des Formwerkzeugs werden fest zusammengehalten und stehen gleichzeitig unter hohem Druck bzw. Klemmdruck. Um sicherzustellen, dass sich das Bauteil richtig entwickelt und beim Einspritzen kein Kunststoff aus dem Werkzeug austritt, müssen Einspritzdruck und Klemmdruck angepasst werden. Das Tor öffnet sich, die Schnecke bewegt sich weiter und der geschmolzene Kunststoff wird in die Form eingespritzt, nachdem im Werkzeug und in der Schnecke der richtige Druck erreicht ist.
Nachdem der Großteil des Kunststoffs in die Form eingespritzt wurde, wird für eine gewisse Zeit Druck ausgeübt. Dies wird als „Haltezeit“ bezeichnet und kann je nach Art des Thermoplasts und der Komplexität des Bauteils zwischen einigen Millisekunden und mehreren Minuten liegen. Diese Haltezeit ist entscheidend, um sicherzustellen, dass sich der Kunststoff richtig formt und das Werkzeug auspackt. Nach dem Abkühlen passt es sich der Form an und verbindet sich mit dem angebrachten Etikett.
Stifte oder Platten entfernen die Teile aus dem Werkzeug, nachdem die Halte- und Abkühlzeit verstrichen ist und das Teil im Wesentlichen fertiggestellt ist. Diese fallen auf den Boden der Maschine und landen dort auf einem Förderband oder in einem Fach. Das fertige Produkt wird nun ein fertiges Kunststoffprodukt sein, auf dem ein Etikett aufgedruckt ist. Nachträgliches Etikettieren und andere Hilfsvorgänge entfallen, da die Etikettierung der Kunststoffform während des Formzyklus abgeschlossen wird.
Verfügbare Verarbeitungsmaterialien für IML-Formen
Acryl (PMMA)
Acryl ist ein starker, klarer Thermoplast, der eine leichte, bruchsichere Alternative zu Glas darstellt. Dieses spritzgegossene Material bietet außerdem eine hervorragende optische Klarheit, so dass ein hoher Lichtanteil durchgelassen wird.
Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)
ABS hat einen relativ niedrigen Schmelzpunkt, wodurch es leicht geformt werden kann. Dieses undurchsichtige Polymer unterstützt die Verwendung von Farbstoffen sowie verschiedene Texturen und Oberflächenveredelungen. Sein Butadien-Anteil sorgt für außergewöhnliche Zähigkeit, auch bei niedrigen Temperaturen, und sein Styrol-Anteil verleiht Kunststoff-Spritzgussteilen ein glänzendes, attraktives Finish.
Nylon Polyamid (PA)
Nylon ist ein synthetisches Polyamid (PA), das Zähigkeit und hohe Hitzebeständigkeit mit hoher Abriebfestigkeit, guter Ermüdungsbeständigkeit und geräuschdämpfenden Eigenschaften kombiniert. Nylon ist nicht von Natur aus schwer entflammbar, es sind jedoch flammhemmende Versionen erhältlich. Obwohl Nylon durch Sonnenlicht zersetzt werden kann, kann ein UV-Stabilisator hinzugefügt werden, um die Leistung im Freien zu verbessern.
Polycarbonat (PC)
Polycarbonat ist stark, leicht und von Natur aus transparent. Dieses Kunststoff-Spritzgussmaterial verfügt über hervorragende optische Eigenschaften zur Unterstützung der Lichtdurchlässigkeit, behält jedoch seine Farbe und seine Festigkeit bei, wenn es pigmentiert ist. Obwohl es nicht kratzfest ist, ist Polycarbonat deutlich stärker als Glas und äußerst langlebig.
Polyethylen (PE)
Polyethylen ist der weltweit am häufigsten verwendete Kunststoff und ein kommerzielles Polymer, das nach seiner Dichte ausgewählt werden kann. Sowohl Polyethylen hoher Dichte (HDPE) als auch Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) bieten chemische Beständigkeit, unterscheiden sich jedoch hinsichtlich ihrer Härte, Flexibilität, Schmelzpunkt und optischen Transparenz.
Polyoxymethylen (POM)
Polyoxymethylen (POM) ist ein technischer Kunststoff, der auch als Acetal bekannt ist. Es vereint hervorragende Steifigkeit mit thermischer Stabilität und weist einen niedrigen Reibungskoeffizienten auf. Dieses Kunststoffmaterial weist eine geringe Wasseraufnahme und eine gute chemische Beständigkeit auf. Optisch sind POM-Kunststoffe von Natur aus undurchsichtig und haben eine weiße Farbe.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist der am zweithäufigsten verwendete Kunststoff weltweit. Es bietet eine gute chemische Beständigkeit, behält seine Form nach Torsion oder Biegung, hat einen hohen Schmelzpunkt und zersetzt sich nicht, wenn es Feuchtigkeit oder Wasser ausgesetzt wird. Spritzgegossenes Polypro, wie PP manchmal genannt wird, ist ebenfalls recycelbar.
Polystyrol (PS)
Polystyrol-Kunststoffe sind leicht, relativ kostengünstig und resistent gegen Feuchtigkeit und Bakterienwachstum. Diese Standardkunststoffe bieten außerdem eine gute chemische Beständigkeit gegenüber verdünnten Säuren und Basen und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Gammastrahlung auf, die zur Sterilisation medizinischer Geräte verwendet wird.
Wartungstipps für IML-Formen
Es ist nicht nur eine vorbeugende Wartung von Schimmelpilzen erforderlich, sondern auch die Durchführung der richtigen Arbeiten. Grundlegende vorbeugende Wartungsschritte sorgen dafür, dass Ihr Werkzeug weiterhin Teile produziert.
● Überprüfen Sie regelmäßig alle Aspekte der Spritzgussform, einschließlich Angusskanäle, Hohlräume, Anschnitte, Platten und Angüsse, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen.
● Verwenden Sie Druckluft, um unerwünschte Materialien wie Staub aus der Form zu entfernen.
● Reinigen Sie alle Formteile mit einem ungiftigen Lösungsmittel.
● Fügen Sie der Spritzgussform Schmiermittel und in den meisten Fällen ein Rostschutzmittel hinzu.
● Überprüfen Sie Heißkanäle und Wasserleitungen auf mögliche Probleme, da diese häufig die Ursache für Probleme mit der Werkzeugleistung sind. Wasserleitungen sollten gespült und entleert werden, um unerwünschte Feuchtigkeit zu entfernen.
● Bei der Lagerung einer Spritzgussform muss die Form vollständig trocken sein. Die Platten sollten getrennt, das System ordnungsgemäß gereinigt und geschmiert und Komponenten wie Stifte oder Federn festgezogen oder ersetzt werden. Sicherstellen, dass die Form bei Bedarf schnell wieder betriebsbereit ist.
Unsere Fabrik
Zhenke Mould ist ein Unternehmen, das Präzisionsformen herstellen kann und über langjährige Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion verfügt. 23,000 Quadratmeter Baufläche und fortschrittliche Ausrüstung ermöglichen es unserer Fabrik, schnell Mehrwert für Kunden zu schaffen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden für IML-Formen
F: Was sind die Vorteile einer ordnungsgemäß gewarteten Form?
F: Erhöht die Wartung von Formen die Lebensdauer von Spritzgussformen?
F: Was ist IML-Spritzguss?
F: Was ist der Prozess des IML-Formens?
F: Was sind die Vorteile von IML?
Beim In-Mould-Labeling-Verfahren werden Verpackungen in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt und mit einem Etikett versehen. Dadurch entfällt die Lagerung von Blankoverpackungen, Lager- und Transportkosten gehören somit der Vergangenheit an.
F: Aus welchen Materialien werden IML-Formen hergestellt?
F: Welche Vorteile bietet das In-Mold-Labeling?
Durch In-Mold-Labeling wird die Ästhetik eines Produkts deutlich verbessert. Es bietet Waren mit grundsätzlich herausragendem Design und faszinierenden Bildern. Potenzielle Kunden werden dadurch schnell angezogen. Die Etiketten enthalten alle Informationen zum Produkt. Da die Ränder des Etiketts auf der Ware fehlen, wirkt es deutlich attraktiver. Darüber hinaus wird die Struktur des Produkts verbessert, da das Etikett und das Produkt gemeinsam erstellt wurden. Dadurch kommen sie ganz natürlich miteinander in Kontakt. Ware und Etiketten werden dauerhaft miteinander verbunden. Das Etikett bleibt während der gesamten Haltbarkeitsdauer des Produkts unverändert.
Steigert die Produktionseffektivität
IML kann Behälter während der Dekoration bauen, was die Produktionszeit verkürzt und die Herstellungskosten senkt. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, leere Behälter zu lagern, und die Kosten für Lagerung und Lieferung werden gesenkt.
Eliminiert gefälschte Produkte
Für das In-Mold-Labeling werden speziell angefertigte Formen benötigt. Die Herstellung von In-Mold-Labeling-Formen erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und Finanzierung. Der Formenbau erfordert ein hohes Maß an Fachwissen und Kosten, was die Wahrscheinlichkeit von Betrug erheblich verringert. Aufgrund der unterschiedlichen Formgestaltung, des Foliendrucks und der Etikettenproduktionsverfahren ist es sehr schwierig, es zu reproduzieren. Dies trägt dazu bei, Marken nachhaltig zu bewahren.
Erhöhen Sie die Haltbarkeit
In-Mold-Labeling ist eine zuverlässige Etikettierungslösung, die sowohl feuchte Umgebungen als auch erhebliche Temperaturschwankungen (Gefrier-/Kühlbedingungen) verträgt. Dies liegt an seiner Wasserbeständigkeit. IML ist ein dauerhafter Designansatz mit überlegener Schlag- und Kratzfestigkeit im Vergleich zur Haftetikettierung, da es dauerhaft mit dem Behälter verbunden ist.
F: Wie funktioniert IML?
F: Welche Arten von Produkten können mit IML-Formen hergestellt werden?
F: Mit welchen Materialien ist IML Mould kompatibel?
Dieses Harz wird häufig in Einwegprodukten wie Wasserflaschen oder Kosmetiketuis verwendet.
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol)
Dieser Typ wird für härtere Oberflächen wie Hartschalengepäck oder Computertastaturen und -mäuse verwendet.
PC (Polycarbonat)
Dieses Material ist in dicken, durchsichtigen Platten erhältlich und wird häufig anstelle von Glas verwendet. Denken Sie an Armaturenbretter von Autos, Brillengläser, Elektronik und sogar Gewächshäuser.
PMMA (Polymethylmethacrylat/Acryl)
Ähnlich wie PC ist dieses Harz klar, langlebig und bruchsicher. Zu den Anwendungen gehören Schutzbrillen, Teleskope, Rücklichter für Fahrzeuge, LCD-Bildschirme, Aquarien und mehr.
F: Welche Teile der IML-Form müssen überprüft werden?
F: Können IML-Formen mit verschiedenen Etikettentypen verwendet werden?
F: Was soll ich tun, wenn ich ein Problem mit IML Mold feststelle?
F: Welche Methoden zur Schimmelreinigung gibt es?
Ein chemischer Reinigungsprozess könnte ein chemisches Bad und manuelles Schrubben oder der Anschluss der Kühlkanäle an einen chemischen Umwälzkreislauf sein, um Verschmutzungen und Mineralablagerungen zu entfernen.
Ultraschall-Tauchreinigung
Beim Eintauchen in Ultraschall schrubben die Kavitationsblasen effektiv alle Oberflächen der Form.
Trockeneisstrahlen
Trockeneisstrahlen eignet sich hervorragend zum Reinigen der Spritzgussform im eingebauten Zustand in der Spritzgießmaschine.
Strahlen mit weichen Kunststoffmedien
Während typische Sandstrahlmittel eine Formoberfläche beschädigen würden, reinigt das Strahlen mit weichen Kunststoffmedien die Formoberfläche, ohne die Oberflächenstruktur und den Glanz zu beschädigen.
Laserreinigung
Laser verbrennen Formverunreinigungen und werden von der sauberen Metalloberfläche reflektiert.
F: Können IML-Formen für Produkte mit komplexen Formen verwendet werden?
F: Wie hoch ist die Lebensdauer einer IML-Form?
F: Gibt es Einschränkungen bei der Verwendung von IML-Formen?
F: Können IML-Formen für Lebensmittelprodukte verwendet werden?