Tassenform
Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. ist ein Hersteller, der sich auf die Herstellung von dünnwandigen Formen, PET-Vorformlingen und Verpackungsformen für medizinische und hochwertige Alltagschemikalien spezialisiert hat. Unser Unternehmen beschäftigt derzeit mehr als 40 leitende technische Mitarbeiter und ist eine junge und dynamische technologiebasierte Fabrik. Wir bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen wie Produktverarbeitungslösungen, technische Beratung und Kundendienst.
Unsere Vorteile
Fortschrittliche Verarbeitungsausrüstung
Zhenke Mould verfügt derzeit über mehr als 20 Sätze verschiedener Formenstahlverarbeitungsgeräte wie CNC-Werkzeugmaschinen. Formenmontagemaschinen können die manuelle Montage großer Formen ersetzen und so die Qualität der Formen verbessern.
Strenge Qualitätskontrolle
Auf 7 Spritzgießmaschinen unterschiedlicher Größe führen wir Formversuche durch, um zu prüfen, ob das Werkzeug gut läuft. Wir sind für alle Qualitätsprobleme verantwortlich.
Hohe Kapitalrendite
Die von uns hergestellten Formen verwenden ein Nadelventil-Heißkanalsystem, das dabei hilft, den Schmelzefluss genau zu steuern und den Kunden eine höhere Produktionseffizienz und niedrigere Produktionskosten zu bieten.
Breites Leistungsspektrum
Unser Unternehmen verfügt über mehr als fünf Jahre Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion. Seit seiner Gründung hat das Unternehmen Produkte und Dienstleistungen in mehr als 30 Länder und Regionen auf der ganzen Welt geliefert und verfügt über mehr als 100 Partner.
Eine Becherform ist ein spezielles Werkzeug, das bei der Herstellung von Bechern durch Techniken wie Spritzguss verwendet wird. Tassenformen dienen zur Herstellung von Tassen in verschiedenen Größen, Formen und Materialien. Sie bestehen in der Regel aus hochwertigem Stahl oder Aluminium, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten und den hohen Temperaturen und Drücken beim Formprozess standzuhalten.
Vorteile der Becherform für den Spritzguss
Es ermöglicht komplexe Geometrien mit engen Toleranzen.
Das Spritzgießen mit Becherformen ermöglicht die Herstellung großer Mengen gleichmäßiger, komplexer Teile. Sie müssen jedoch auf die Platzierung von Entlüftungsöffnungen und Anschnitten, Bindenähte, Eckübergänge, Wandstärke, Rippen- und Nabendesign und mehr achten, um das Auswerfen zu erleichtern und präzise Teile zu erhalten. Beim Spritzgießen können Sie problemlos wiederholbare Teiletoleranzen von ± {{0},500 mm (0,020'') erreichen. In einigen Fällen können Sie sogar Teile mit Toleranzen von ± 0,125 mm (0,005 Zoll) herstellen, sodass Sie Teile erhalten, die für die meisten Anwendungen genau genug und mit 3D-gedruckten oder CNC-bearbeiteten Teilen vergleichbar sind.
Es ist mit einer Vielzahl von Materialien und Farben kompatibel.
Heute gibt es über 25000 technische Materialien, die mit Becherformen kompatibel sind, darunter Thermoplaste, Duroplaste, Harze und Silikone. Bei all diesen Optionen finden Sie eines, das die richtige Balance zwischen physikalischen, mechanischen und chemischen Eigenschaften bietet. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), Polyethylen (PE), Polystyrol (PS) und Polypropylen (PP). Sie können auch eine Materialmischung verwenden, um ein Teil mit der gewünschten Festigkeit, Schlagfestigkeit oder Steifigkeit herzustellen. Beispielsweise können Sie Ihrem Thermoplast Glasfasern hinzufügen, um einen festigkeitssteigernden Verbundwerkstoff zu schaffen.
Es ist sehr effizient.
Während der 3D-Druck oder die CNC-Bearbeitung eines einzelnen Teils mehrere Minuten – oder sogar Stunden – dauern kann, dauern die meisten Spritzgusszyklen nur 10 bis 60 Sekunden. Selbst wenn Sie eine komplexe Geometrie haben, deren Formung etwa 120 Sekunden dauert, können Sie mehrere kleinere Teile in einer größeren Form zusammenfassen. Dies trägt zur Maximierung der Effizienz bei und holt das Beste aus jeder Form heraus, sodass Sie Hunderte identischer Teile pro Stunde zu geringen Kosten herstellen können.
Es bietet eine hohe Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
Einer der Hauptvorteile des Kunststoffspritzgusses ist seine hohe Wiederholgenauigkeit. Sobald Sie Ihre Becherform erstellt haben, können Sie Tausende von Produkten herstellen, ohne Ihre Werkzeuge warten zu müssen. Eine Aluminiumform hält im Allgemeinen zwischen 5,000 und 10,000 Zyklen, und eine vollwertige Stahlproduktionsform kann über 100,000 Zyklen halten. Da beim Spritzgießen für jedes Teil dieselbe Form verwendet wird, erhalten Sie außerdem identische Produkte.
Sie können Material wiederverwenden.
Obwohl beim Spritzgießen nach der Produktion weniger Materialabfall anfällt als bei vielen anderen Herstellungsprozessen, entstehen dennoch überschüssige Abfälle. Sie können jedoch alle Angüsse, Angusskanäle oder andere übrig gebliebene Kunststoffteile problemlos nachschleifen, schmelzen und wiederverwenden, um Material zu sparen und Materialverschwendung zu reduzieren.
Anwendung der Becherform
Nahrungsmittel-und Getränkeindustrie
Becherformen werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig zur Herstellung von Einweg- oder Mehrwegbechern aus Kunststoff für Heiß- und Kaltgetränke verwendet. Diese Becher werden in Restaurants, Cafés, Fast-Food-Ketten, Catering-Diensten und anderen Lebensmittelbetrieben verwendet.
Gastfreundschaft und Veranstaltungen
Tassenformen werden zur Herstellung von Tassen für Hotels, Resorts, Bankettsäle und Event-Management-Unternehmen verwendet. Diese Becher werden zum Servieren von Getränken auf Konferenzen, Partys, Hochzeiten und anderen gesellschaftlichen Zusammenkünften verwendet.
Einzelhandel und Supermärkte
Becherformen produzieren Kunststoffbecher für Einzelhandelsgeschäfte und Supermärkte. Diese Becher werden zum Verpacken und Verkaufen von Getränken wie Erfrischungsgetränken, Säften und Wasser in verschiedenen Größen und Mengen verwendet.
Institutionelle und Bildungseinrichtungen
Tassenformen werden zur Herstellung von Tassen für Schulen, Hochschulen, Universitäten und andere Bildungseinrichtungen verwendet. Diese Tassen werden häufig in Cafeterien, Essbereichen für Studenten und Verkaufsautomaten verwendet.
Gängige Materialien, die mit der Tassenform kompatibel sind
PP – Polypropylen
Polypropylen ist eine kostengünstige Harzoption mit hoher Schlagfestigkeit. Allerdings kann es bei kälteren Temperaturen spröde werden. Trotzdem ist es wasserbeständig, flexibel und säurebeständig. Ein weiteres einzigartiges Merkmal von PP ist seine Fähigkeit, häufig gebogen zu werden, ohne zu brechen, weshalb es häufig für bewegliche Scharniere verwendet wird – dabei handelt es sich um dünne Kunststoffstücke, die üblicherweise für die Deckel beliebter Konsumartikel wie Shampoo- oder Soßenflaschen verwendet werden. Dieses einzigartig geeignete Polymer ist aufgrund seiner relativ rutschigen Oberfläche auch ein geeigneter Ersatz für POM für Anwendungen mit geringer Reibung. Darüber hinaus bedeutet die geringe Dichte für den Hersteller Gewichtseinsparungen, was es zu einer kosteneffizienten Wahl macht. Neben den bereits erwähnten Konsumartikeln wird dieser Thermoplast auch für spülmaschinenfeste Teller, Tupperware-Behälter, Frischhaltefolien, Sandwichbeutel und Joghurtbecher verwendet.
PBT – Polybutylenterephthalat
PBT verfügt über gute Isoliereigenschaften, was ideal für elektrische Komponenten ist. Es ist auch ein gutes Polymer für Automobilanwendungen. PBT bietet eine gute Beständigkeit gegenüber Kraftstoffen, Ölen und Lösungsmitteln bei mäßiger bis hoher Festigkeit. Darüber hinaus nimmt es keine Aromen auf und ist daher eine gute Wahl für Kaffeemaschinen und Toaster. Seine hohe Hitzebeständigkeit macht es auch zu einer beliebten Wahl für Haartrockner, Elektroherde und Staubsauger.
PPSU – Polyphenylsulfon
Dieser starre und zähe Thermoplast wird aufgrund seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften häufig für hochwertige Produkte verwendet. PPSU verfügt über dielektrische (isolierende) Eigenschaften und ist bei hohen Betriebstemperaturen ein formstabiles Material. Es bietet außerdem Beständigkeit gegen Strahlung und Säuren. Dies macht PPSU zu einer beliebten Wahl für medizinische Komponenten, Sterilisationstabletts, Automobilsicherungen, Flugzeuginnenräume, Automobilteile, Warmwasserarmaturen und Steckdosen. Allerdings ist PPSU empfindlich gegenüber Hohlräumen und Blasen, die durch dickere Abschnitte in den Teilegeometrien entstehen. Auch Kohlenwasserstoffe können PPSU schwächen.
Stahlmaterialien der Becherform
P20 vorgehärteter Werkzeugstahl
Der beliebteste Formstahl für das Kunststoffspritzgießen ist P-20-Stahl, der eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist und preisgünstig ist. Es handelt sich um ein vorgehärtetes Spritzgussstahlmaterial, das heißt, es wird für die Verwendung in der Form vorbereitet, wenn es das Werk auf eine bestimmte Härte gehärtet verlässt. P-20 eignet sich perfekt für Anwendungen, die hohe Produktionsmengen und flache Hohlraumformen erfordern.
H13 Werkzeugstahl
Eine Art Warmarbeitswerkzeug-Formstahl namens H-13-Stahl ist so hergestellt, dass er Verschleiß und thermischer Ermüdung standhält. Es eignet sich perfekt für Hochtemperaturanwendungen und Formen mit tiefen Hohlräumen, da es wesentlich härter als P-20-Stahl ist. Darüber hinaus ist er teurer als P-20-Stahl und wird typischerweise in der Großserienfertigung eingesetzt. H13 wird aufgrund seiner hohen Zähigkeit und hervorragenden Widerstandsfähigkeit bei der Wärmebehandlung in zahlreichen Kaltarbeitswerkzeuganwendungen eingesetzt. Der Stahl H-13 ist ein Mehrzweckmaterial mit außergewöhnlichen Zugeigenschaften, Oberflächentextur, Abriebfestigkeit und Härte.
S7 vorgehärteter Werkzeugstahl
S7 Steel ist ein stoßfester Werkzeugstahl, der dafür ausgelegt ist, starken Stößen und Vibrationen standzuhalten. Es wird häufig in Druckgussformen und anderen Zwecken eingesetzt, die eine hohe Beanspruchungs- und Vibrationsfestigkeit erfordern.
420 Edelstahl
Eine korrosionsbeständige und wärmebehandelbare Edelstahlsorte heißt 420 Steel. Aufgrund seiner geringen Kosten und Korrosionsbeständigkeit wird es häufig von Herstellern medizinischer Kunststoffspritzgussteile und Lebensmittelkunststoffspritzgussherstellern verwendet. Im Vergleich zu anderen Formmaterialien ist es weicher und eignet sich gut für die Massenfertigung.
Wartungstipps für Tassenformen
Führen Sie vor und nach jedem Produktionszyklus grundlegende Wartungsprüfungen durch.
Vor Beginn eines neuen Produktionszyklus ist es wichtig, die Spritzgussformen gründlich zu prüfen. Untersuchen Sie die Oberflächen der Spritzgussform, um sicherzustellen, dass sie frei von Kunststoff oder Verunreinigungen sind. Fremdkörper können beim Einspannen des Werkzeugs zu Störungen führen und dazu führen, dass der Kunststoff während des Spritzgießens in den Trennbereich eindringt. Sie sollten auch auf ungewöhnliche Markierungen oder Schäden auf den Oberflächen der Form achten. Es empfiehlt sich auch, den letzten Teil des vorherigen Zyklus zu prüfen. Dies ist ein guter Indikator für die Leistung der Form. Beispielsweise kann ein übermäßiger Grat an der Trennfuge bedeuten, dass der Hohlraum und der Kern der Spritzgussform nicht richtig zusammengedrückt werden.
Reinigen Sie den Formkern und den Hohlraum.
Reinigen Sie Ihre Form nach jedem Produktionszyklus, um die Ansammlung von Fremdmaterialien zu verhindern. Die Reinigung kann mit dem Spritzgusswerkzeug in der Presse oder auf dem Tisch erfolgen. Die Reinigung der Pressform erfolgt nach jedem Produktionslauf, während die Reinigung auf der Werkbank neben größeren Wartungsarbeiten an der Spritzgussmaschine erfolgt und nicht so häufig durchgeführt wird. Einige Harze verschmutzen die Formen schneller als andere, sodass Ihr Reinigungszyklus stark vom verwendeten Harz abhängt. Wischen Sie die Form mit einem handelsüblichen Entfetter oder einem milden Lösungsmittel und einem Baumwolltuch ab. Andere Techniken wie Trockeneisstrahlen können dabei helfen, die Form vor Ort zu reinigen, ohne Rückstände zu hinterlassen. Wenn das Kunststoffformwerkzeug für umfangreichere Wartungsarbeiten aus der Maschine entfernt wurde, muss es zerlegt und jedes Teil einzeln gereinigt werden. Eine der effizienteren Methoden hierfür ist die Reinigung der Teile im Ultraschallbad. Dadurch können Sie alle schwer zugänglichen Oberflächen – sogar Kühlkanäle und Formöffnungen – reinigen. Das Formmaterial muss sorgfältig abgewogen werden, da einige Materialien für die Ultraschallreinigung nicht geeignet sind. In diesem Fall müssen herkömmliche Reinigungstechniken eingesetzt werden.
Blasen Sie Staub, Schmutz und Wasser mit Druckluft aus
Bei der Reinigung ist es wichtig, jeglichen Schmutz und Staub zu entfernen, der sich auf der Formoberfläche festgesetzt hat. Auch das zum Reinigen der Form verwendete Wasser kann beim Trocknen hartnäckige Kalkflecken hinterlassen, insbesondere bei hochglanzpolierten Formen. Nach der Reinigung sollten die Formen schnellstmöglich getrocknet werden. Ein Spritzgießtechniker kann hierfür Druckluft verwenden. Kühlkanäle müssen ebenfalls trockengeblasen werden, da sich in diesen Kanälen leicht Wasser ansammeln kann. Durch Rostschutzbeschichtungen bleiben Schmutzpartikel wie Staub oder Baumwollfasern an der Oberfläche der Spritzgussform haften. Sie können später auf den Spritzgussteilen landen, daher sollte darauf geachtet werden, die Formoberflächen anschließend sorgfältig zu prüfen.
Überprüfen Sie die Ausgusskanäle, Angüsse und andere Stellen der Form
Es ist wichtig, die Qualität der Angusskanäle, Angüsse, Anschnitte und Entlüftungsöffnungen zu überprüfen. Alle diese Merkmale sind für eine effiziente Produktion von entscheidender Bedeutung. Verschleiß und Materialablagerungen sind zwei der häufigsten Fehlerursachen und können dazu führen, dass Teile an den Spritzgusswerkzeugen kleben bleiben. Schimmelpilze verschleißen am wahrscheinlichsten an der Eintrittspforte des Kunststoffs, daher sollte dieser Bereich gründlich untersucht werden. Stellen Sie sicher, dass sich auf dem Angusskanal oder dem Anguss keine Kunststoffablagerungen oder Oberflächenfehler befinden, da diese den Kunststofffluss behindern und zum Anhaften führen können. Kratzer von früheren Versuchen, festsitzenden Kunststoff zu entfernen, können das Problem noch verschlimmern und dazu führen, dass künftiger Kunststoff leichter festklebt. Angüsse und Angusskanäle müssen gereinigt und neu poliert werden, wenn Mängel festgestellt werden. Überprüfen Sie, ob die Spitzen der Heißkanaldüsen gratfrei sind.
Untersuchen Sie die Anschlüsse und die Hardware der Form
Überprüfen Sie alle Kühlwasserschläuche, Rohrverbinder und Gewinde auf Undichtigkeiten. Entfernen Sie Rohre und Armaturen und entfernen Sie mögliche Kalkablagerungen oder andere Ablagerungen. Wenn die Form nicht entfernt wird, stellen Sie sicher, dass alle Schrauben, die die Form mit den Aufspannplatten verbinden, ordnungsgemäß angezogen sind. Wenn die Form entfernt wird, überprüfen Sie die Druckplatten auf Verformung und Rost. Dellen und Grate auf der Form können die Form beschädigen und ihre effektive Lebensdauer verkürzen. Kleinere Grate oder andere Mängel müssen mit einem Polierstein oder einem ähnlichen Werkzeug entfernt werden. Aufgrund des weicheren Metalls der Aufspannplatte können die Gewinde der Formbefestigungslöcher mit der Zeit beschädigt werden. Daher sollten diese regelmäßig überprüft werden. Um Schäden an den Gewinden durch Überspannung zu vermeiden, wird die Verwendung eines Drehmomentschlüssels empfohlen. Überprüfen Sie die Walze auf Verformungen.
Stellen Sie vor dem Lagern der Form sicher, dass sie vollständig trocken ist
Soll die Form über einen längeren Zeitraum gelagert werden, muss sie vorher vollständig getrocknet und geschützt werden. Feuchtigkeit kann auch bei versiegelter Form zu Korrosion führen. Die Trocknung kann mit Druckluft erfolgen. Dann ist ein zusätzlicher Rostschutz nötig – sprühen Sie die gesamte Form ein, um sie vor Luftfeuchtigkeit zu schützen.
Faktoren, die vor der Auswahl einer Tassenform zu berücksichtigen sind
Anforderungen an den Formenbau
Sie benötigen die Spritzgussdetails, beispielsweise die Anzahl der Produkte, die auf einmal hergestellt werden sollen, und kennen die langfristigen Produktionsziele. Dadurch wird die Anzahl der Hohlräume bestimmt, die die Form haben wird. Obwohl eine Form im Allgemeinen so zusammengefasst wird, dass sie „zwei Hälften“ hat, eine Hohlraumseite und eine Kernseite, gibt es zahlreiche Präzisionsteile, aus denen jede Hälfte besteht. Wählen Sie einen Formenbauer, der Ihre Anforderungen an den Formenbau umsetzen kann.
Formendesign
Das Design der Form hat großen Einfluss auf deren Kosten. Der Prozess erfordert viel Druck beim Einspritzen des Kunststoffs in die Formhohlräume. Ohne diese hohen Drücke werden die geformten Produkte keine glatte Oberfläche und keine korrekten Abmessungen aufweisen. Daher muss die Form aus robusten Materialien gefertigt sein, die den Drücken standhalten. Ihr bevorzugter Formenhersteller sollte umfangreich sein und über unterschiedliche Designmuster und die damit verbundenen Bedingungen verfügen.
Formmaterialien
Es ist wichtig, dass Sie Ihre Materialspezifikationen verstehen. Der Formenbauer sollte das beste Kunststoffmaterial für Ihre Spritzgussanwendung empfehlen, da viele Kunststoffarten in Werkzeugen aus bestimmten Metallarten geformt werden müssen. Beispielsweise können Produkte aus Propylen mit Leichtmetallformen hergestellt werden, aber Polycarbonat ist ein sehr steifes Material, dessen Schmelzen länger dauert, was bedeutet, dass es in einer Hartmetallform verwendet werden muss, die Hitze widerstehen kann.
Lebenslange Garantie auf Formwerkzeuge
Ein weiterer wichtiger Faktor, den Sie berücksichtigen müssen, ist die Produktionslebensdauer der Form. Wählen Sie einen Hersteller von Spritzgussformen, der eine Erneuerung oder eine Art Entschädigung garantiert, falls die Form innerhalb kurzer Zeit nicht mehr funktioniert. Die Werkzeugkosten für die Herstellung von Formen sind hoch, daher ist es nur richtig, dass eine gewisse Garantie damit verbunden ist.
Unsere Fabrik
Zhenke Mould ist ein Unternehmen, das Präzisionsformen herstellen kann und über langjährige Erfahrung in der Formenkonstruktion und -produktion verfügt. 23,000 Quadratmeter Baufläche und fortschrittliche Ausrüstung ermöglichen es unserer Fabrik, schnell Mehrwert für Kunden zu schaffen.
Ultimativer FAQ-Leitfaden zur Tassenform
F: Wie ist der Herstellungsprozess für Thermoformbecher?
F: Was ist eine Becherform mit einer Kavität?
F: Was ist eine Becherform mit mehreren Kavitäten?
F: Was sind die Vorteile von Cup Mould mit Heißkanal?
F: Was ist der Unterschied zwischen Doppelplatten- und Dreiplatten-Becherform?
Zweiplatten-Spritzgussformen bestehen sowohl aus einer Kavitätsplatte als auch einer Kernplatte. Die Hohlraumplatte enthält den hohlen Teil der Form, der das Endprodukt formt. Die Kernplatte enthält den Mittelpunkt der Form, der dabei hilft, die inneren Merkmale des herzustellenden Teils zu formen. Diese Formen sind weniger kompliziert als andere Formen, was zu geringeren Anlaufkosten führt.
Drei Teller
Ähnlich wie bei Zwei-Platten-Formen verfügen diese über eine zusätzliche Angussplatte, die die Form in zwei Hälften trennt, was komplexere Geometrien und einen optimierten Auswurf ermöglicht. Dies erleichtert das Entfernen von Angüssen, Angusskanälen und fertigen Teilen, ohne dass zusätzliche Schieber oder seitliche Eingriffe erforderlich sind. Dreiplattenformen eignen sich am besten für komplizierte Teile und können das Risiko einer Beschädigung beim Auswerfen verringern. Sie sind jedoch komplexer und teurer in der Herstellung und Wartung als einfachere Formen.
F: Was ist die Herstellung von Kunststoffspritzgussformen?
F: Aus welchen Materialien werden Tassenformen hergestellt?
F: Ist die Herstellung von Tassenformen wichtig?
Präzision und Genauigkeit
Während bei der Herstellung von Kunststoffprodukten immer die Wahrscheinlichkeit hoch ist, dass Fehler gemacht werden, stellen kundenspezifische Formen sicher, dass der Herstellungsprozess reibungslos verläuft und das Kunststoffprodukt genau in der gewünschten Form entsteht. Keine Spezifikation wird beeinträchtigt; nicht einmal die Form, das Gewicht, die Toleranz usw.
Stärke
Eine der Aufgaben eines Formenbauers besteht darin, eine langlebige Form herzustellen, die den Test der Zeit überdauert. Da die Form stabil ist, kann sie für eine kontinuierliche Produktion verwendet werden, ohne dass zusätzliche Kosten für die Herstellung einer neuen Form anfallen.
Schnelle Produktion
Kundenspezifische Formen ermöglichen es Herstellern von Kunststoffprodukten, frei und ohne Rätselraten zu produzieren. Dies ermöglicht eine Großserienproduktion innerhalb kurzer Zeit.
F: Welche Arten von Tassen können mit Tassenformen hergestellt werden?
F: Können Spritzgussformen wiederverwendet werden?
F: Brauchen Spritzgussformen Entlüftungsöffnungen?
F: Können Tassenformen für verschiedene Tassengrößen verwendet werden?