Mit einer handelsüblichen Spritzgussmaschine können verschiedenste dünnwandige Produkte hergestellt werden. Derzeit übertrifft die Leistung der neuen Spritzgießmaschine die von vor 10 Jahren bei weitem. Der Fortschritt bei Materialien, Angusstechnik und Design hat die Leistungsfähigkeit von Standard-Spritzgießmaschinen zum Füllen dünnwandiger Teile weiter gesteigert. Aufgrund der kontinuierlichen Reduzierung der Wandstärke ist jedoch eine speziellere Spritzgießmaschine mit Hochgeschwindigkeits- und Hochdruckleistung erforderlich. Beispielsweise ist es normal, dass ein elektronisches Bauteil mit einer Dicke von weniger als 1 mm eine Füllzeit von weniger als 0,5 Sekunden und einen Einspritzdruck von mehr als 210 MPa aufweist.
Die für das dünnwandige Spritzgießen verwendete hydraulische Spritzgießmaschine ist mit einem Druckspeicher ausgestattet, der häufig das Spritzgießen und das Schließen der Form antreiben kann. Um dem hohen Druck der neuen Spritzgießmaschine standzuhalten, muss der Mindestwert der Zuhaltekraft 5-7 Tonnen/Zoll (projizierte Fläche) betragen. Darüber hinaus hilft eine große Schablone, die Durchbiegung zu reduzieren, wenn die Wandstärke abnimmt und der Einspritzdruck steigt. Das Verhältnis der Zugstange der für dünnwandige Produkte verwendeten Spritzgießmaschine zur Dicke der Schablone beträgt 2:1 oder weniger. Bei der Herstellung dünnwandiger Produkte hilft die Regelung der Spritzgussgeschwindigkeit, des Drucks und anderer Verarbeitungsparameter dabei, die Formfüllung und das Halten des Drucks bei hohem Druck und hoher Geschwindigkeit zu steuern.
Was das Einspritzvolumen angeht, sind Maschinenzylinder mit großem Durchmesser oft zu groß. Das empfohlene Einspritzvolumen beträgt 40 % bis 70 % der Maschinenzylinderkapazität. Der Gesamtformzyklus dünnwandiger Produkte wird erheblich verkürzt und es ist möglich, das minimale Einspritzvolumen auf 20 bis 30 % der Maschinenzylinderkapazität zu reduzieren. Anwender müssen beim Spritzgießen sehr vorsichtig sein, denn bei Materialien bedeutet ein kleines Einspritzvolumen, dass das Material länger im Zylinder verbleibt, was zu einer Verschlechterung der Produktleistung führen kann.
